Procédés de fabrication




Description  Fabrication Partenaires 


Il s'agit d'un procédé de fabrication en continu de profilés à partir de renforts et de résines thermodurcissables, permettant d’obtenir des produits finis en sortie de machines.


Les profilés peuvent être de formes variées, pleins ou creux, de section constante.

Le procédé en continu, largement automatisé, permet de satisfaire des marchés importants.


Les conditions de pultrusion : épaisseur de parois (minimum 2 mm), résistance mécanique (entre 15 et 40 GPa en module de flexion).

 

Toutes les couleurs RAL sont possibles, teintées dans la masse.

 




Moulage au contact :

Il s’agit d’imprégnation manuelle de fibre par de la résine en prenant soin de chasser les bulles d'air entre les couches (débullage).

Cette technique utilise des moules non chauffés qui peuvent être, suivant les séries et les formes, en bois, composite, aluminium, acier,...

Le moulage contact est utilisé pour les petites et moyennes séries, de formes petites ou grandes (voire très grandes).

Moulage par projection :

Il s’agit de la projection sur un moule non chauffé de fibre et de résine grâce à un pistolet spécifique, puis d’un débullage. Le type de moule est le même que celui du moulage au contact.

Type de pièce : petites moyennes séries de pièces de grandes dimensions.
Il s’agit de la projection sur un moule non chauffé de fibre et de résine grâce à un pistolet spécifique, puis d’un débullage. Le type de moule est le même que celui du moulage au contact.

Type de pièce : petites moyennes séries de pièces de grandes dimensions.